工具檢查:備齊內(nèi)六角扳手、活動扳手、潤滑油
斷電操作:關(guān)閉設(shè)備總電源并掛牌警示
清潔工作:用酒精布擦拭輪模接觸面及安裝板定位槽
對位安裝:將輪模嵌入安裝槽,用定位銷初步固定
預(yù)緊螺絲:按對角線順序擰緊固定螺栓至70%力度
同軸檢測:用磁力表座配合千分表檢測輪模徑向跳動≤0.05mm
彎管角度校準(zhǔn):
輸入測試管(直徑10mm鋁管)
設(shè)置90°彎曲程序
用角度尺測量實際彎曲角度
調(diào)整補償值(每差1°補償0.5%)
壓力調(diào)整:
空載時壓力表顯示應(yīng)為1.2-1.5MPa
帶載測試逐步升壓至材料變形壓力80%
低速測試:5°/s 彎速,檢查機構(gòu)運動軌跡
中速驗證:15°/s 檢查管材回彈量
全速運行:記錄實際生產(chǎn)節(jié)拍
現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
---|---|---|
管材起皺 | 模具間隙過大 | 調(diào)整壓模預(yù)緊量 |
角度偏差 | 回彈補償不足 | 增加3%-5%過彎角度 |
異響 | 潤滑不足/異物 | 清潔后加注高溫潤滑脂 |
? 調(diào)試時保持雙手在急停按鈕覆蓋范圍
? 每調(diào)試3次需復(fù)檢模具固定螺栓扭矩
? 首次滿負荷運行后需重新緊固模具
調(diào)試完成后,建議用不同材質(zhì)(鋁/不銹鋼)測試管進行5次驗證,記錄數(shù)據(jù)形成調(diào)試報告。注意不同管徑需單獨保存參數(shù)組。